砂加气混凝土是由河砂、石灰、水泥为主要原料，石膏和发泡剂，经搅拌后注入模框内，静氧发泡固化后，切割成各种规格砌块或板材，由蒸养车送入蒸压釜中，在高温饱和蒸气养护下即形成多孔轻质的砂加气混凝土制品。
砂加气混凝土设备及生产工艺简述：
      1.砂浆：将大砂块破碎后送入球磨机中，掺入水经磨成细度为八十左右，温度在四十二度适宜。白灰经过鄂式破碎机达到一百目进入白灰粉料仓中，水泥存量罐用于堆放水泥（60吨）适合20万立方米产量配置。用进料给料变频和调节来双重控制调节扩散度和细度。

      2.料计量罐：配料中运用电子计量控制、气动阀给料。按每模所需白灰、水泥、料浆、铝粉悬浮液分别配好，按次序的放置物料：料浆、白灰、水泥；移送至注处，加入铝粉搅拌40秒后完成浇注，需要静停养四十分钟左右。

      3.观察模坯：成料浆状时插入电子温度计等四十分钟后，温度在75-85摄氏度，触摸坯体的硬度，可以时即可提模；提模时要注意匀速提模不可损伤坯体，降低出品率。

      4.加气块设备切割机切割工艺：空翻切割工艺，实现纵横切割，六面切割工艺技术；合理调整、翻转坯体；全自动化的切割工艺，降低了劳动强度，坯体切割尺寸可以根据购方的需要进行调整。

      5.组模蒸养 坯体切割完成后，需要放置于蒸养小车中，编组入釜中；锅炉和调气工配合，按预压40分钟0.7兆帕关密封阀，加压1.3兆帕保压8小时转气1小时放气1小时开釜。出釜质检记录、吊装及回板。
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